真空压铸

作者：admin
发布时间：2024-07-22
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真空压铸是在压铸模型腔内建立一定的真空度后进行压铸的一种工艺方法，其真空度一般在50～80kPa范围内。

工艺原理
真空压铸装置如图3所示。真空压铸工艺方法主要有两种形式。

图3

（1）采用真空罩封闭整个压铸模。如图4所示。合模时真空罩将整个压铸模封闭，液态金属浇入压室后，利用压射冲头将压室密封，然后打开真空阀，将真空罩内空气抽出，待真空度达到要求时即可进行压铸。此法每次抽气量较大，且不适于有液压抽芯机构的模具。

图4

（2）借助分型面抽真空。此法是将压铸模排气槽通入截面积较大的总排气槽，总排气槽则与真空系统连接，如图5所示。压铸时，当压射冲头封住浇口时，行程开关6自动打开真空阀5抽真空，真空度达到要求时即进行压铸。液压缸4的作用是将总排气槽关闭，防止合金液进入真空系统。这一方法简单易行，抽气量较少，且模具制作和维护方便。

工艺特点
（1）铸件气孔缺陷消除或显著减少，组织致密度提高，力学性能增强，表面质量改善。
（2）铸件可进行热处理，从而获得更好的显微组织和力学性能。
（3）充型反压显著降低，可压铸的铸件壁厚更小。例如，普通压铸锌合金时，铸件平均壁厚为1.5mm，最小壁厚为0.8mm而真空压铸锌合金时，则铸件平均壁厚可为0.8mm，最小壁厚可为0.5mm。
（4）可适当减小浇注系统和排溢系统，节约合金材料。
（5）密封结构较复杂，制造安装较困难，成本较高。