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高压铸造工艺

  • 作者:admin
  • 发布时间:2023-01-12
  • 点击:395次

压力铸造的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

一、高压铸造工艺

1.1 高压铸造平面布局

目前,一般压铸岛都会考虑如下的配置;压铸机带抽真空,保温炉采用配备定量浇铸系统, 做和产品随型的喷涂系统,缩短喷涂时间,取件机器人完成取件,去渣包,打码切边等工作,最 后切边去浇道系统;在产品量比较大的条件,压铸岛还可以升级自动化清理。

 

1.2 真空压铸的运用

随着产品质量的要求不断提供,采用抽真空解决铸件的充填和气密性的问题运用得到了 很好的发展,而抽真空一般都会用到真空阀,最为常用的真空阀有如下两种结构。真空阀的原理,和普通的压铸工艺一样,铝水进入压室以后,抽真空开始启动,然后当压铸机启动高速,依靠铝水的动能去触动真空阀的弹簧片。使用机械真空阀,在预热模具的时候一般要将其关闭,当预热完成后启动高速和增压才能开始使用真空阀。机械式真空阀具有使用简单,但是真空阀加工精度要求高,真空阀的成本相对比较高。液压真空阀的原理,同机械式真空阀的原理一样,当冲头开始启动后,开始抽 真空,只是关闭真空阀的原理不一样。液压真空阀一般是高速开始启动的时候,同时发型号 发给真空阀的液压系统,真空阀就关闭。液压真空阀阀成本比较低,但是要求压铸工艺参数 和模具设计要匹配,否则铝水压铸到真空阀里面造成堵塞。

 

、压铸产品

目前,铝合金压铸产品按照量的区分,主要有三大类,**类是汽车,摩托车,通机发动机为 代表的发动机变速器壳体,缸体等为达标;第二类是以网络通信为代表的基站壳体,滤波器壳 体,第三类是具有更高力学性能要求的车身结构件。

铝合金由于具有高比强度和良好的耐腐蚀性能,优秀的导电性能。在节能减排,绿色环保的 社会环境下,铝合金压铸在国内发展迅速,相信在不久的将来,铝合金产品更加丰富多样化。

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